Gidravlik presslarning umumiy nosozliklari

Metall ekstruziyali gidravlik pressning ishlashi paytida murvatlar ba'zan tushib, gidravlik silindrga tushib, piston devorida jiddiy chizishlarga olib keladi. Muammo yuzaga kelgandan so'ng, an'anaviy usulni saytda umuman ta'mirlash mumkin emas. Uni faqat qismlarga ajratish va ta'mirlash payvandlash yoki hurda va almashtirish uchun ishlab chiqaruvchiga jo'natish mumkin. O'zgartirish uchun ehtiyot qismlar yo'qligi sababli, aksessuarlarni qayta ishlab chiqarish yoki ta'mirlash uchun zavodga qaytarish vaqtini nazorat qilib bo'lmaydi. Uzoq muddatli ishlamay qolish kompaniyaga jiddiy iqtisodiy yo'qotishlarni keltirib chiqaradi va yuqori qayta ishlash yoki ta'mirlash xarajatlarini to'lash kerak. Korxonalarning uzluksiz ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun uskunalar muammosini hal qilish uchun qulay, tez, oddiy va samarali texnik xizmat ko'rsatish usullarini topish, kompaniyaning ishlamay qolishi va ishlab chiqarish vaqtini minimallashtirish, texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish kerak. Polimer kompozitsion materiallar usuli joyida ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin
Operatsion bosqichlari:
1. Chizilgan qismni pishirish uchun kislorod-asetilen olovidan foydalaning (haroratni nazorat qiling va sirt tavlanishiga yo'l qo'ymang), ko'p yillar davomida metall yuzasiga infiltratsiya qilingan yog'ni pishiring va uchqun bo'lmaguncha pishiring.
2. Chizilgan qismni silliqlash chuqurligi 1 mm dan ortiq bo'lgan ishlov berish uchun burchakli maydalagichdan foydalaning va silindrning tashqi devori bo'ylab oluklarni, tercihen dovetail yivlarini maydalang. Stress sharoitlarini o'zgartirish uchun chizishning har ikki uchidagi teshiklarni chuqurlashtiring.
3. Sirtni tozalash uchun aseton yoki suvsiz etanolga botirilgan paxta momig'idan foydalaning.
4. Bir tekis aralashtirilgan ta'mirlash materialini chizilgan yuzaga qo'llang; birinchi qatlam nozik, tekis bo'lishi va material va metall yuzasi o'rtasida eng yaxshi yopishishini ta'minlash uchun tirnalgan sirtni to'liq qoplashi kerak. Keyin materialni butun ta'mirlash maydoniga qo'llang va materialning to'ldirilganligini va kerakli qalinlikka yetib borishini ta'minlash uchun uni silindrning tashqi devor yuzasidan bir oz balandroq qilish uchun qayta-qayta bosing.
5. Materialning 24 daraja haroratda turli xil xususiyatlarga to'liq erishishi uchun 24 soat davom etadi. Vaqtni tejash uchun haroratni halogen volfram chiroq bilan oshirish mumkin. Haroratning har 11 darajaga ko'tarilishi uchun quritish muddati ikki barobarga qisqaradi. Optimal quritish harorati 70 daraja.
6. Materialni davolagandan so'ng, silindrning tashqi devor yuzasidan yuqori bo'lgan materialni ta'mirlash va tekislash uchun nozik silliqlash toshini yoki qirg'ichdan foydalaning va qurilish tugallanadi.